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脉冲除尘器的降温和故障原因及排除方法

出处:滤筒式除尘器 编辑:刘俐佳 人气:发表时间:2020-04-18 14:39
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    以前先容过很多行业使用滤筒除尘器的常识,本文讲的是脉冲除尘器的降温和故障原因及排除方法,详细先容了除尘器,脉冲,故障的问题,具体还是:本文章由除尘器厂家小编先容脉冲除尘器的降温和故障原因及排除方法,主要讲的就是除尘器,脉冲,故障相关的常识,如果要了解更详细的内容请详细读下文:脉冲除尘器是工业生 脉冲除尘器是工业生产中非常重要的环保设备,而在日常的生产过程中,它是需要大家专人来进行维护和管理的。



 
先是对设备管理人员的选择。


相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维护方法,减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除,储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。


电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时 
换。


使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。
如使用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行 
换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
开机时,先接通氮气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备,停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和引风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘, 
注意的是,在除尘器停止工作时, 
反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防止潮气影响而糊堵滤袋。
除尘器在正常工作时,排灰、卸灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室,迫使除尘器停止工作。
脉冲除尘器的降温:
1、间接冷却:
高温烟气经过换热器(通常用钢管制作),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧。
在互相不接触的情况下使烟气温度降低。
优点:
是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实际流量还会减小,烟气的含水量也不会增加。
缺点:
是换热器体积较大,消耗钢材多,投资高。
同时,换热器有 
阻力,因而增加了风机的电耗。
同时,烟气的热量可被回收利用。
以上几种降温方法各有 
的适用范围。
综上所述三种降温方法,大家可根据不同的情况去进行选择,选择 
适合有效的降温方法,提高工作的效率,延长设备的使用寿。
2、喷雾直接冷却:
将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸取大量的热,使烟气得以冷却。
优点:
是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多。
缺点:
是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。
若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器,除尘滤筒容易被堵塞。
3、混入冷风直接冷却:
通常在除尘器入口管道上装一个三通管,外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合,从而降低烟气温度。
优点:
是降温速度快,只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。
缺点:
是烟气量会增加,降温幅度越大,烟气体积增加越多。
脉冲除尘器故障分析:
1、运行阻力大原因可能是:
①滤袋板结;

②脉冲阀不工作或损坏;

③压缩空气压力太低;

④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;

⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:
①清洗滤袋,加强通风;

②维护或 
换脉冲阀;

③检查气路及空气压缩机;

④检查清灰控制器。
2、运行阻力小原因可能是:
①烟气短路;

②滤袋破损;

排除方法:
①检查管路并对损坏处进行补焊;

②检查并 
换滤袋;

3、脉冲阀不工作原因可能是:
①电源断电或清灰控制器失灵;

②脉冲阀内有杂物,一直漏气;

③脉冲阀线圈烧坏;

④压缩空气压力太低。
排除方法:
①恢复供电或修理清灰控制器;

②仔细清理脉冲阀;

③ 
换脉冲阀线圈;

④检查气路系统及压缩机。
4、滤袋的清理和 
换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。
滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。
一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。
使用者应及时 
换新滤袋。

    相信您已经了解了很多粉尘处理的相关常识,以上由滤筒式除尘器小编为您先容了脉冲除尘器的降温和故障原因及排除方法,具体的情况,如果您还有部分不了解,或者需要了解详细的报价或者详细的设计方案,或者需要大家企业派人去您企业现场去考察测量数据,欢迎您拨打电话:0531-83270456


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